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透氣、混合、全塑塑膠材料的施工程序
發布時間:2018-02-06

膠零件廣泛應用現代生活中的每一個領域,例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等。塑膠的應用如此之廣,給大家帶來了浩很大的便利,下面中國體育設施網的小編就給大家介紹三種主要的塑膠原材的施工工藝。
  透氣型塑膠
  一、塑膠液配料、 攪拌
  1 、配料
  本工程采用配比為膠水:黑顆粒=1:6。
  首先檢查原材料有無水份和異常變化,發現問題先放置一邊待
  小試后再定。凡使用的材料確認無誤將膠水、黑色橡膠顆粒以及膠水、PU紅顆粒按工藝比例調配。磅稱準確。
  底材:10mm厚,膠水+黑色橡膠顆粒。
  面材:3mm厚,膠水+PU紅色顆粒。
  2 、 攪拌
  首先檢查所使用的原材料份數和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕,無問題后,再將上道工序調配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入攪拌罐中,進行機械攪拌。攪拌不能任意縮短時間,防止和避免出現成品料不熟和中間起泡等問題。
  二、施工順序
  工藝流程:
  清洗場地(查積水)——測水氣——局部處上底油——修補坑洞及加厚區地坪——做基材——做面材——劃線——驗收
  施工順序及工藝:
  1、基材組進場,先對基礎進行驗收工作。
  現場測量原基礎的平整度,將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間,用塞尺測量最大局部凹陷處不超過3mm,即為合格點;平整度合格率達到85%,即為合格,85%-94%為良,不小于95%為優;同時檢查場地積水情況,以便面層施工時進行局部找平。
  坡度計算用水平儀按相對標高,用方格網實測法進行測量計算,并將測試數據標注在圖紙上,得出橫向與縱向坡度。如果基礎經驗測符合質量標準,方向進行透氣型塑膠底層的鋪裝施工。
  2、場地清掃干凈后,進行基礎表面噴膠,以便增加基層的粘接度,由于本基礎未設置內外道牙,故特別是跑道邊緣,更應該加強膠水的噴涂,噴涂要均勻,保證覆蓋率達到85%以上。
  3、基材攤鋪,基材料以膠水:黑顆粒=1:6為準,攤鋪厚度為10mm左右;鋪裝采用機器鋪裝,鋪裝前機械的不銹鋼調溫壓板要涂抹少量的柴油防止底料粘貼壓板,影響鋪裝質量,基層施工時技術人員先把底料按設計厚度均勻地耙平并調整好不銹鋼調溫壓板,然后采用進口鋪裝機進行機械鋪裝。
  機械鋪裝速度應均勻、緩慢,中途不得變換鋪裝速度,鋪裝時由技術人員用刮板把接縫處修平,接縫處要用工具割成45度斜角,已利于接縫處牢固平整,修邊人壓來回檢查邊沿發現新鋪漿料面高于已固化的混合料,必須時刻將該處的多余膠漿料將該處補足至固化混合料面。內環溝蓋板采用人工攤鋪,由于排水孔不勻稱,故在施工中要特別注意排水孔的調整,保證排水通常的條件下,做的表面美觀。
  4、噴涂組進場后,對基材進行驗收,測量基材平整度,試水,如果有積水處須補平后,方進行噴涂面層噴涂分兩層進行,采用噴涂機兩次反方向噴涂,噴涂后要顏色均勻一致,不得有泛黑現象。
  由于該跑道無道牙收邊,故要對跑道邊單獨處理,噴涂時利用三合板作為模板,進行跑道邊角包邊處理,盡可能向下泛10mm左右,噴涂厚度為2—3mm。
  5、跑道劃線,按照體育田徑設施劃線標準分別對250米和400米跑道劃線,線寬為5cm。||||
  鋪裝時緊急情況處理:
  塑膠施工過程中,往往會遇到許多緊急情況,大致情況有:下雨、刮風、停電等;緊急情況的處理辦法有:
  下雨:如果透氣式塑膠鋪裝施工過程中突然發生緊急情況,則立即停止配料,用預先準備好的PVC薄膜蓋好未固化之透氣式跑道基層和電機、攪拌機以及物料桶等,如攪拌機中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料車中,當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將余下的膠漿料鋪至,膜控中。待第二天固化的膠面上已經成型;
  刮風:如果配料過程中出現刮大風緊急情況,則立即停止配料、攤鋪工序,如發現有雜物刮至未固化之基層上,應立即清除。
  停電:如果配料過程中出現停電現象,如能及時修復電路的應立即修復,如不能及時修復的,立即停止配料,同時通知攤鋪工序做好停止準備,如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。
  三、完工驗收
  交驗施工原始記錄,包括工程日進度記錄,原材料消耗記錄,測量劃線原始記錄等。
  混合型塑膠
  一、配料、攪料:
  1.配備相應精度的磅稱,臺稱及其他量具,并在每次使用前竟行核準。
  2.根據施工隊長下達的施工任務,核查所備原料的品種,規格、數量、是否正確。
  3.根據現場的溫度,濕度、作業時間,調節催化劑的配比及用量。
  4.塑膠跑道的配比:
  預聚體(甲):色漿(乙):催化劑:黑顆粒=18 :72 :0.5—1 :30%
  全塑面層(網、藍、排球場):
  預聚體(甲) :色漿(乙): 催化劑=16 :48 ;0.5—1
  5.清理攪拌桶,涂上黃油備用。
  6.配料人員依次將乙組、催化劑、甲組、黑顆粒按要求倒入攪拌桶內,倒料必須準確,乙組倒料后一定要將桶底的無料掏干凈,確保配料準確減少消耗,同時要將物料直接倒入桶底,防止生料粘住桶壁,造成施工缺陷。
  7.攪拌時間控制
  跑道底膠=乙組 +催化劑攪1—2分鐘,加入甲組后攪拌1分鐘,加入黑顆粒以后再攪1分鐘。
  全塑面層:乙組+催化劑攪拌1分鐘,加入甲組再攪1分鐘。
  注:當乙組存放期較長,沉淀較厲害時,乙組+催化劑后攪拌1分鐘。||||
  8攪拌盤升降次數的控制,每個攪拌過程都須升降2—3次,但攪拌人員必須控制好攪拌高度,力求較短的時間,較小的滲氣量使物料攪勻。
  9.施工完畢后,配料人員必須將物料收回歸類,如有開封物料,應妥善保管,防進水吸潮,將所有的工具及現場清理干凈。將磅稱等工具放好。
  10.攪拌人員必須隨時查看攤鋪,修邊的工序作業進度,防止攪料堆積,造成浪費。
  二、攤鋪
  1.將鋪膠處打掃干凈,并將所有工具備好,放在的施工起點。
  2.攤鋪分刮板和刮扒兩種,跑道一致刮板攤鋪,附助跑道,緩沖區,輔助場地等用刮扒攤鋪。用刮扒攤鋪時,必須嚴格控制好卡子高度,確保高度與要求相一致,一般來說鋪混合型底膠5毫米時,卡子高度為6— 6.5毫米;鋪全塑型3毫米時,.卡子高度為3.5—4毫米。
  3.所有拉扶刮板時,都應隨時控制刮的面積與用料是否一致,如出入較大時,應立即調卡子高度,確保鋪面厚度與要求一致,13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米,藍排球場底膠每罐應鋪21——22平方米,.面膠每罐應鋪18.5—19平方米。
  計算方法:
  每桶應鋪面積 =每桶用膠量:(鋪膠厚度.1.5)
  1.喂料人員首先應觀察好待鋪區的形狀,面積,定好鋪設順序,同時刮料人員應以最快的速度,簡捷的方法刮料,確保刮料橫跡最小最少。
  2.刮扒刮料時,扒面應保持垂直,并與刮進方向保持一個向外的夾角,減輕物料上涌現象。
  3.刮料人員應保持刮扒行走平衡,自然,不要刻意用力,盡量不要讓刮扒跳躍和卡子高度頻繁條越。
  4.施工完畢后清理工具,保證其再次使用。
  三、修邊
  1.攤鋪應把接頭面修整完畢,修整后的接口應是直角,無飛邊,塑料布的碎片等,將所用的工具塑料桶,塑料勺子,油灰刀,多用刀腳踏釘鞋被好。
  2.每次料車一到,應將料桶及勺子接滿新料,以用于修補中心較薄的地方。
  3.木條一側的修邊,應進行適當的補料,斜坡的地方,應等膠稍粘一點時進行,確保鋪膠厚度,同時將木條上的膠刮干凈,以減少明天修邊難度。
  4.修補料應用油灰刀修平,防止出現鼓包或揣年圓瘠。
  5.修邊時應注意溫度,場地位置的不同接邊高度進行必要的調整。||||
  6.鋪膠溫度的影響:15—20度時應接平,25—30度時應接低1毫米,平面應接近0.3—0.5毫米,35度時.粒面應接低1.5—2毫米平面應接近0.5—0.8毫米。
  7.場地坡度的影響,坡度小于2‰應接平,坡底為6% —8
  %向內側接底一毫米向接滿。
  8.鋪膠厚度的影響,15毫米以下時接平,25毫米以上時接低0.5—1毫米。以上因素同時曾在時,應綜合處理。
  9.修邊接口低時應補料,不能僅僅在接縫邊,沿30厘米寬給料修補,并用抹子抹平,否則出現接縫溝。
  10.刮料漏粒時漏膠時,應迅速根據程度,用塑料桶推料補料,并用抹子抹平。補料應在應在膠料有較好的流動性時完成。以保證產品最終有較好的外觀均勻性。
  11.在接邊一側得人員,應腳底干凈,不能將生料踩在一鋪好的膠面上對于益上來的物料,應急時清理,不要形成膠料疙瘩。
  12.接邊人員應不是的回頭觀察已熟膠的接邊狀態,即使調接邊厚度,保證接邊平整。
  13.收工時應急時清理所有的工具。
  四、撒粒:
  1.在準備開罐時,根據要鋪設的面積,將所有的顆粒每平方米3.5公斤準備,放在將要施工區域的兩側,同時將簸箕,刀子及木條備好。
  2.隨時監控膠面熟化程度,以指帶料程度,壓帶料多少來控制撒粒時間,一般壓手感過程為,稀薄無抵觸,帶圓柱料—較粘稠。分成層起來不規則的柱體—粘稠,有抵觸,起絲短,撒粒應在第二階段向第三階段過度時進行。上述得手感在高溫時固化的很快,在低溫時固化的很慢,不便于掌握。因此,應結合鋪膠時間,罐數來控制,一般來說,20度以下時:鋪膠兩小時或鋪膠15—20罐時撒粒;25度左右時:鋪膠40—60分鐘或鋪膠6—8罐撒粒;35度以下時:鋪膠20分鐘或鋪膠3—4罐時撒粒。
  3.撒粒時還應注意到早、晚、陰、晴等因素,早、晚、陰時撒粒,時間可略萬一些,晴天時可以早一些。
  4.在高溫時,還可以隨時監控膠料表面光澤變化。當膠料表面光澤消退時就應撒粒,當光澤消失時再撒粒,則會出現斑禿。
  5.撒粒方式為揚撒,即:取料2/3 —3/4,簸箕口甩開,口低底高,劃出弧線,讓顆粒撒散均勻落下。
  6.不能再揚簸箕時抬高簸箕口,并收擾簸箕,防止出現顆粒堆積和砸膠現象。
  7.為防止顆粒大量散落,邊沿撒粒可采取簸箕的方式進行。
  8.第一遍撒粒過后,撒粒人員必須從兩側回視撒粒情況,對漏膠光點的地方及時補撒顆粒。
  9.當由于某種原因撒粒稍晚時,撒粒厚度必須增加的方法壓住,改善其粘接效果。
  10.撒粒應本著少拆包的原則,先用回收旦干凈的顆粒,對于連續施工時,可用上一道壓粒撒粒,但必須及時挑選,以保證其潔凈無大塊雜物,防止造成缺陷。
  11.撒粒人員應負責對接邊情況的監控,及時通告信息,改善接邊效果。
  12.撒粒的袋子應急時清理歸堆,防止因風把它刮入膠層,同時撒粒時應握緊簸箕,防止隨粒擊出,造成缺陷。||||
  13.撒粒人員應對撒過粒的膠面與成熟膠面做一定的標志標出,防止人員踩踏,造成缺陷。
  五、消泡:
  1.將腳踏鞋,掃帚等工具備好,當鋪面膠面積叫大時,消泡人員較多時,應將消泡人員分成兩組,分別負責第一次和第二次消泡。邊可具體排出第1.2.3.次消泡。穿腳踏鞋時務必綁緊,防止滑脫,腳踏鞋的釘不能太長,太尖(瀝青基礎用)。也不能方大(水泥基礎用)。
  2.鋪膠剛開始時,消泡人員可以在邊沿消泡,當鋪膠到第三罐時,第一遍消泡人員應進入膠面消泡。隨后3—6分鐘第二遍消泡人員可進行第二遍消泡。
  3.消泡人員的重點應在罐與罐的界接部位。即:面層有大氣泡但應氣泡造成的色淺區域,該部位應反復消泡,直制色差全部消失。
  4.消泡時步伐應加大,同時應注意腳不要在膠面上扭動和滑動,防止腳踏鞋陷入地基,和膠面出畫痕缺陷。
  5.再消泡的過程中,掃帚應保持在空中和膠面上劃動的連續性,而不能在膠面停留,同時在入膠面時,要輕(在消第一遍時尤其要注意)而逐漸加力,入膠時用力過大,極易使膠粘附右掃帚上。
  6.消泡人員盡量使掃帚在膠面上劃動的距離加大,并注意人與人遍與遍之間區域的消泡情況,防止出現漏消現象。
  7.在消面膠泡時必須隨時觀察面膠粘度變化,當釘鞋底下復原能力下降時,應加快消泡速度,并及時退出該區域,(一般來說,20度時可壓3—5罐,35度以上時則不鋪面膠)防止出現復員 的腳印。
  8.消泡人員應負責對膠面局部的缺陷:如低洼,露底,雜物等的修補。
  9.為保證消泡效果,消泡掃帚在使用一段時間,要進行清理和更換,用二甲苯清洗掃帚,必須甩干和晾干后才能使用,清理現場回手所用的工具。
  六、顆粒回收及后處理:
  1.撒粒后12—24小時后即可回收顆粒,回收時先用木推推成堆,裝進相應粒袋中,在回收紅路綠顆粒接邊時,一定要認真仔細,減少混粒。
  2.浮粒收走后,用木推扒反復推撮2—3遍,同時用油灰刀把接縫處反復推刮,減少粘接不牢的顆粒。
  3.用吸塵器將已刮掉的浮粒回收,臟粒和混合粒一定要分開放,并做好標記。
  4.修補個別缺陷(如:腳印、推茬、高臺、小鼓包)
  5.在用戶的要求下噴涂保護膠,噴膠量在0.3公斤一平方米,噴膠配比為:甲;乙 ;催化劑 :溶劑 =100 :100 :8 :60—80
  6.噴膠應用槍為多彩噴涂用槍,控制氣泵壓力在0.4—0.8邵帕。
  7.噴膠膠人員必須認真操作,保證噴出的膠面均勻覆蓋,整齊劃一。
  8.噴膠應準備好三合板等物,作好必要的遮擋,防止物料飛濺,污染環境。
  9.清理噴槍和料罐,確保以后用狀態良好。
  七、與鋪設同步,按《最終檢驗和測試控制結果程序》進行取樣,并制成相應的試片,用于對產品性能的檢測和進行評價。
  八、按國家標準和體育工藝要求進行,測量和劃線工作。
  1.跑道長度控制在+0.1‰以內,誤差分布為半徑長度+1—2毫米,直道長度+3—5毫米。
  2.測量時用5公斤的拉力器拉尺,讀尺至毫米,同時記錄測量溫度,根據溫度的高低:
  實際尺寸=尺面尺寸+(測量溫度—20)*0.0000116*尺面尺寸 就可以計算出實際尺寸。
  3.如無特殊情況,有內道牙的場地,第一道實跑線.應半徑加0.3米,2—8道.應加0.2米計算周長。
  4.直道上的位線,用經檢測的剛尺,在有5公斤拉力和溫度校正的情況下測出,彎道上的點位線,則根據實跑線半徑和具體長度,換算成相應的角度用"2"經緯儀測出。
  5.所有點位線在定位測量時,必須使用大頭針定位,同時根據噴線的方向,在相反的一側,用相應的紙片插上尋找標記和噴線標記。||||
  6.當場地應障礙物,不能直接拉尺定位時,用計算出直線各點的高的方法求出各弦長弧線的各點,連接后噴線。
  7.噴線時必須核對噴線盒子的尺寸,線寬是否規范,(允許誤差+1毫米)線寬是否均勻尤其是接口誤差,防止出竹節。
  8.用規范的顏色跑道道線,比賽場地線和點位線的噴劃工作,確保道線整潔規范,符合國際田聯有關塑膠場地標準要求。爭做專業公司。
  9.噴線時,噴槍應保持一定的距離 ,一定的出料扇面,從正反
  方向噴漆,確保道線均勻豐滿。
  10.噴線時應做到盒子常清洗,槍常涮,而且注意搬運時盒子上的物料掉在道上,以噴槍漏料等。人腳踏新道線等,確保道線干凈整潔。
  11.對不規則的田徑場,比賽項目的設置,起終點位置的確定,必須依照甲方進行,同時劃線施工完畢后,要將各道的點位項目,想甲方說明,并附場圖一張。
  全塑型球場
  一、塑膠層的設計方案及結構論述
  塑膠層采用光面全塑形型鋪設,3mm底材+2mm面材
  結 構:3mm底材+2mm面材
  組成配比:底材——甲組分:乙組分=1:4綜合料3mm
  面材——甲組分:乙組分=1:3綜合料2mm
  添加料:稀釋劑和催化劑按照施工現場的氣溫和濕度進行調整。稀釋劑一般為綜合料的3%左右,催化劑為0.8% 左右,視實際情況而定。
  二、施工順序及工藝
  1、進場
  (1)檢查平整度、坡度、排水溝。
  1.1平整度:瀝青面場地任何位置,任何方向用3m直尺及塞規檢測不能出現大于3mm的局部凸凹不平的部位不大于85%。
  1.2坡度:任何位置,任何方向的坡度不能大于1%。
  1.3排水溝:檢查排水溝蓋板有無彎曲情況、高低不平情況。
  (2)根據上述三方面的實地檢測,寫出進場的地面基礎情況檢查交接報告書,請甲方簽字認可。
  (3)對本公司生產的原料、鋪料進場進行檢查是否有異常變化。
  2.2塑膠鋪設施工
  如果經過進場地面檢查,發現地面平整度不夠好,那么就采用二步作業法,即地面處理投井下石,先鋪完整場底膠,等固化后放水試驗,檢查有無積水現象,如有就將積水區域畫線作出記號,測出其平整度的差度是多少,這樣,在鋪裝面膠層時作相應的調整。第二步鋪裝面層,然后撒顆粒,等顆粒固化后,再在上面噴撒一層面漿保護膜。這樣,工期就會比一步作業法多3天—5天左右的時間。
  (1)地面處理:
  對于上述1.1中的場地地面進行處理,對于較大的瀝青砼渣塊凸起部分采用鑿子,鏟子等工具進行人工清理;對于場地整體地面采用清渣機進行全場清理一次;對于個別裂縫或凹陷嚴重的區域使用我司生產的底膠,先行修補找平至固化。此工程需一天時間完成。
  (2)鋪裝底膠層:
  使用我司生產的甲(A)、乙(B)兩組分底膠原料按1:4組合根據現場小樣試驗加入適量的催化劑、固化劑進行場地整場底膠鋪裝。
  (3)鋪裝面膠層:
  在底膠層完全固化后使用甲(A)、乙(B)二組面膠原料按1:3組合加入適當催化劑、固化劑進行鋪裝后作防滑處理,待
  (4)場地畫線:
  使用專用油漆,按照國家田徑競賽規則及貴廠設計要求放線、定位然后完成畫線。
  (7)清理施工現場:
  將全部施工范圍內的雜物全部清理干凈后,多余物料及施工設備撤離現場。
  (8)組織驗收:
  準備好驗收單,及應移交甲方的技術文件資料,請貴廠有關部門派員現場組織驗收,并填寫施工驗收單。此工作需1天時間。

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膠零件廣泛應用現代生活中的每一個領域,例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等。塑膠的應用如此之廣,給大家帶來了浩很大的便利,下面中國體育設施網的小編就給大家介紹三種主要的塑膠原材的施工工藝。
  透氣型塑膠
  一、塑膠液配料、 攪拌
  1 、配料
  本工程采用配比為膠水:黑顆粒=1:6。
  首先檢查原材料有無水份和異常變化,發現問題先放置一邊待
  小試后再定。凡使用的材料確認無誤將膠水、黑色橡膠顆粒以及膠水、PU紅顆粒按工藝比例調配。磅稱準確。
  底材:10mm厚,膠水+黑色橡膠顆粒。
  面材:3mm厚,膠水+PU紅色顆粒。
  2 、 攪拌
  首先檢查所使用的原材料份數和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕,無問題后,再將上道工序調配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入攪拌罐中,進行機械攪拌。攪拌不能任意縮短時間,防止和避免出現成品料不熟和中間起泡等問題。
  二、施工順序
  工藝流程:
  清洗場地(查積水)——測水氣——局部處上底油——修補坑洞及加厚區地坪——做基材——做面材——劃線——驗收
  施工順序及工藝:
  1、基材組進場,先對基礎進行驗收工作。
  現場測量原基礎的平整度,將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間,用塞尺測量最大局部凹陷處不超過3mm,即為合格點;平整度合格率達到85%,即為合格,85%-94%為良,不小于95%為優;同時檢查場地積水情況,以便面層施工時進行局部找平。
  坡度計算用水平儀按相對標高,用方格網實測法進行測量計算,并將測試數據標注在圖紙上,得出橫向與縱向坡度。如果基礎經驗測符合質量標準,方向進行透氣型塑膠底層的鋪裝施工。
  2、場地清掃干凈后,進行基礎表面噴膠,以便增加基層的粘接度,由于本基礎未設置內外道牙,故特別是跑道邊緣,更應該加強膠水的噴涂,噴涂要均勻,保證覆蓋率達到85%以上。
  3、基材攤鋪,基材料以膠水:黑顆粒=1:6為準,攤鋪厚度為10mm左右;鋪裝采用機器鋪裝,鋪裝前機械的不銹鋼調溫壓板要涂抹少量的柴油防止底料粘貼壓板,影響鋪裝質量,基層施工時技術人員先把底料按設計厚度均勻地耙平并調整好不銹鋼調溫壓板,然后采用進口鋪裝機進行機械鋪裝。
  機械鋪裝速度應均勻、緩慢,中途不得變換鋪裝速度,鋪裝時由技術人員用刮板把接縫處修平,接縫處要用工具割成45度斜角,已利于接縫處牢固平整,修邊人壓來回檢查邊沿發現新鋪漿料面高于已固化的混合料,必須時刻將該處的多余膠漿料將該處補足至固化混合料面。內環溝蓋板采用人工攤鋪,由于排水孔不勻稱,故在施工中要特別注意排水孔的調整,保證排水通常的條件下,做的表面美觀。
  4、噴涂組進場后,對基材進行驗收,測量基材平整度,試水,如果有積水處須補平后,方進行噴涂面層噴涂分兩層進行,采用噴涂機兩次反方向噴涂,噴涂后要顏色均勻一致,不得有泛黑現象。
  由于該跑道無道牙收邊,故要對跑道邊單獨處理,噴涂時利用三合板作為模板,進行跑道邊角包邊處理,盡可能向下泛10mm左右,噴涂厚度為2—3mm。
  5、跑道劃線,按照體育田徑設施劃線標準分別對250米和400米跑道劃線,線寬為5cm。||||
  鋪裝時緊急情況處理:
  塑膠施工過程中,往往會遇到許多緊急情況,大致情況有:下雨、刮風、停電等;緊急情況的處理辦法有:
  下雨:如果透氣式塑膠鋪裝施工過程中突然發生緊急情況,則立即停止配料,用預先準備好的PVC薄膜蓋好未固化之透氣式跑道基層和電機、攪拌機以及物料桶等,如攪拌機中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料車中,當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將余下的膠漿料鋪至,膜控中。待第二天固化的膠面上已經成型;
  刮風:如果配料過程中出現刮大風緊急情況,則立即停止配料、攤鋪工序,如發現有雜物刮至未固化之基層上,應立即清除。
  停電:如果配料過程中出現停電現象,如能及時修復電路的應立即修復,如不能及時修復的,立即停止配料,同時通知攤鋪工序做好停止準備,如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。
  三、完工驗收
  交驗施工原始記錄,包括工程日進度記錄,原材料消耗記錄,測量劃線原始記錄等。
  混合型塑膠
  一、配料、攪料:
  1.配備相應精度的磅稱,臺稱及其他量具,并在每次使用前竟行核準。
  2.根據施工隊長下達的施工任務,核查所備原料的品種,規格、數量、是否正確。
  3.根據現場的溫度,濕度、作業時間,調節催化劑的配比及用量。
  4.塑膠跑道的配比:
  預聚體(甲):色漿(乙):催化劑:黑顆粒=18 :72 :0.5—1 :30%
  全塑面層(網、藍、排球場):
  預聚體(甲) :色漿(乙): 催化劑=16 :48 ;0.5—1
  5.清理攪拌桶,涂上黃油備用。
  6.配料人員依次將乙組、催化劑、甲組、黑顆粒按要求倒入攪拌桶內,倒料必須準確,乙組倒料后一定要將桶底的無料掏干凈,確保配料準確減少消耗,同時要將物料直接倒入桶底,防止生料粘住桶壁,造成施工缺陷。
  7.攪拌時間控制
  跑道底膠=乙組 +催化劑攪1—2分鐘,加入甲組后攪拌1分鐘,加入黑顆粒以后再攪1分鐘。
  全塑面層:乙組+催化劑攪拌1分鐘,加入甲組再攪1分鐘。
  注:當乙組存放期較長,沉淀較厲害時,乙組+催化劑后攪拌1分鐘。||||
  8攪拌盤升降次數的控制,每個攪拌過程都須升降2—3次,但攪拌人員必須控制好攪拌高度,力求較短的時間,較小的滲氣量使物料攪勻。
  9.施工完畢后,配料人員必須將物料收回歸類,如有開封物料,應妥善保管,防進水吸潮,將所有的工具及現場清理干凈。將磅稱等工具放好。
  10.攪拌人員必須隨時查看攤鋪,修邊的工序作業進度,防止攪料堆積,造成浪費。
  二、攤鋪
  1.將鋪膠處打掃干凈,并將所有工具備好,放在的施工起點。
  2.攤鋪分刮板和刮扒兩種,跑道一致刮板攤鋪,附助跑道,緩沖區,輔助場地等用刮扒攤鋪。用刮扒攤鋪時,必須嚴格控制好卡子高度,確保高度與要求相一致,一般來說鋪混合型底膠5毫米時,卡子高度為6— 6.5毫米;鋪全塑型3毫米時,.卡子高度為3.5—4毫米。
  3.所有拉扶刮板時,都應隨時控制刮的面積與用料是否一致,如出入較大時,應立即調卡子高度,確保鋪面厚度與要求一致,13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米,藍排球場底膠每罐應鋪21——22平方米,.面膠每罐應鋪18.5—19平方米。
  計算方法:
  每桶應鋪面積 =每桶用膠量:(鋪膠厚度.1.5)
  1.喂料人員首先應觀察好待鋪區的形狀,面積,定好鋪設順序,同時刮料人員應以最快的速度,簡捷的方法刮料,確保刮料橫跡最小最少。
  2.刮扒刮料時,扒面應保持垂直,并與刮進方向保持一個向外的夾角,減輕物料上涌現象。
  3.刮料人員應保持刮扒行走平衡,自然,不要刻意用力,盡量不要讓刮扒跳躍和卡子高度頻繁條越。
  4.施工完畢后清理工具,保證其再次使用。
  三、修邊
  1.攤鋪應把接頭面修整完畢,修整后的接口應是直角,無飛邊,塑料布的碎片等,將所用的工具塑料桶,塑料勺子,油灰刀,多用刀腳踏釘鞋被好。
  2.每次料車一到,應將料桶及勺子接滿新料,以用于修補中心較薄的地方。
  3.木條一側的修邊,應進行適當的補料,斜坡的地方,應等膠稍粘一點時進行,確保鋪膠厚度,同時將木條上的膠刮干凈,以減少明天修邊難度。
  4.修補料應用油灰刀修平,防止出現鼓包或揣年圓瘠。
  5.修邊時應注意溫度,場地位置的不同接邊高度進行必要的調整。||||
  6.鋪膠溫度的影響:15—20度時應接平,25—30度時應接低1毫米,平面應接近0.3—0.5毫米,35度時.粒面應接低1.5—2毫米平面應接近0.5—0.8毫米。
  7.場地坡度的影響,坡度小于2‰應接平,坡底為6% —8
  %向內側接底一毫米向接滿。
  8.鋪膠厚度的影響,15毫米以下時接平,25毫米以上時接低0.5—1毫米。以上因素同時曾在時,應綜合處理。
  9.修邊接口低時應補料,不能僅僅在接縫邊,沿30厘米寬給料修補,并用抹子抹平,否則出現接縫溝。
  10.刮料漏粒時漏膠時,應迅速根據程度,用塑料桶推料補料,并用抹子抹平。補料應在應在膠料有較好的流動性時完成。以保證產品最終有較好的外觀均勻性。
  11.在接邊一側得人員,應腳底干凈,不能將生料踩在一鋪好的膠面上對于益上來的物料,應急時清理,不要形成膠料疙瘩。
  12.接邊人員應不是的回頭觀察已熟膠的接邊狀態,即使調接邊厚度,保證接邊平整。
  13.收工時應急時清理所有的工具。
  四、撒粒:
  1.在準備開罐時,根據要鋪設的面積,將所有的顆粒每平方米3.5公斤準備,放在將要施工區域的兩側,同時將簸箕,刀子及木條備好。
  2.隨時監控膠面熟化程度,以指帶料程度,壓帶料多少來控制撒粒時間,一般壓手感過程為,稀薄無抵觸,帶圓柱料—較粘稠。分成層起來不規則的柱體—粘稠,有抵觸,起絲短,撒粒應在第二階段向第三階段過度時進行。上述得手感在高溫時固化的很快,在低溫時固化的很慢,不便于掌握。因此,應結合鋪膠時間,罐數來控制,一般來說,20度以下時:鋪膠兩小時或鋪膠15—20罐時撒粒;25度左右時:鋪膠40—60分鐘或鋪膠6—8罐撒粒;35度以下時:鋪膠20分鐘或鋪膠3—4罐時撒粒。
  3.撒粒時還應注意到早、晚、陰、晴等因素,早、晚、陰時撒粒,時間可略萬一些,晴天時可以早一些。
  4.在高溫時,還可以隨時監控膠料表面光澤變化。當膠料表面光澤消退時就應撒粒,當光澤消失時再撒粒,則會出現斑禿。
  5.撒粒方式為揚撒,即:取料2/3 —3/4,簸箕口甩開,口低底高,劃出弧線,讓顆粒撒散均勻落下。
  6.不能再揚簸箕時抬高簸箕口,并收擾簸箕,防止出現顆粒堆積和砸膠現象。
  7.為防止顆粒大量散落,邊沿撒粒可采取簸箕的方式進行。
  8.第一遍撒粒過后,撒粒人員必須從兩側回視撒粒情況,對漏膠光點的地方及時補撒顆粒。
  9.當由于某種原因撒粒稍晚時,撒粒厚度必須增加的方法壓住,改善其粘接效果。
  10.撒粒應本著少拆包的原則,先用回收旦干凈的顆粒,對于連續施工時,可用上一道壓粒撒粒,但必須及時挑選,以保證其潔凈無大塊雜物,防止造成缺陷。
  11.撒粒人員應負責對接邊情況的監控,及時通告信息,改善接邊效果。
  12.撒粒的袋子應急時清理歸堆,防止因風把它刮入膠層,同時撒粒時應握緊簸箕,防止隨粒擊出,造成缺陷。||||
  13.撒粒人員應對撒過粒的膠面與成熟膠面做一定的標志標出,防止人員踩踏,造成缺陷。
  五、消泡:
  1.將腳踏鞋,掃帚等工具備好,當鋪面膠面積叫大時,消泡人員較多時,應將消泡人員分成兩組,分別負責第一次和第二次消泡。邊可具體排出第1.2.3.次消泡。穿腳踏鞋時務必綁緊,防止滑脫,腳踏鞋的釘不能太長,太尖(瀝青基礎用)。也不能方大(水泥基礎用)。
  2.鋪膠剛開始時,消泡人員可以在邊沿消泡,當鋪膠到第三罐時,第一遍消泡人員應進入膠面消泡。隨后3—6分鐘第二遍消泡人員可進行第二遍消泡。
  3.消泡人員的重點應在罐與罐的界接部位。即:面層有大氣泡但應氣泡造成的色淺區域,該部位應反復消泡,直制色差全部消失。
  4.消泡時步伐應加大,同時應注意腳不要在膠面上扭動和滑動,防止腳踏鞋陷入地基,和膠面出畫痕缺陷。
  5.再消泡的過程中,掃帚應保持在空中和膠面上劃動的連續性,而不能在膠面停留,同時在入膠面時,要輕(在消第一遍時尤其要注意)而逐漸加力,入膠時用力過大,極易使膠粘附右掃帚上。
  6.消泡人員盡量使掃帚在膠面上劃動的距離加大,并注意人與人遍與遍之間區域的消泡情況,防止出現漏消現象。
  7.在消面膠泡時必須隨時觀察面膠粘度變化,當釘鞋底下復原能力下降時,應加快消泡速度,并及時退出該區域,(一般來說,20度時可壓3—5罐,35度以上時則不鋪面膠)防止出現復員 的腳印。
  8.消泡人員應負責對膠面局部的缺陷:如低洼,露底,雜物等的修補。
  9.為保證消泡效果,消泡掃帚在使用一段時間,要進行清理和更換,用二甲苯清洗掃帚,必須甩干和晾干后才能使用,清理現場回手所用的工具。
  六、顆粒回收及后處理:
  1.撒粒后12—24小時后即可回收顆粒,回收時先用木推推成堆,裝進相應粒袋中,在回收紅路綠顆粒接邊時,一定要認真仔細,減少混粒。
  2.浮粒收走后,用木推扒反復推撮2—3遍,同時用油灰刀把接縫處反復推刮,減少粘接不牢的顆粒。
  3.用吸塵器將已刮掉的浮粒回收,臟粒和混合粒一定要分開放,并做好標記。
  4.修補個別缺陷(如:腳印、推茬、高臺、小鼓包)
  5.在用戶的要求下噴涂保護膠,噴膠量在0.3公斤一平方米,噴膠配比為:甲;乙 ;催化劑 :溶劑 =100 :100 :8 :60—80
  6.噴膠應用槍為多彩噴涂用槍,控制氣泵壓力在0.4—0.8邵帕。
  7.噴膠膠人員必須認真操作,保證噴出的膠面均勻覆蓋,整齊劃一。
  8.噴膠應準備好三合板等物,作好必要的遮擋,防止物料飛濺,污染環境。
  9.清理噴槍和料罐,確保以后用狀態良好。
  七、與鋪設同步,按《最終檢驗和測試控制結果程序》進行取樣,并制成相應的試片,用于對產品性能的檢測和進行評價。
  八、按國家標準和體育工藝要求進行,測量和劃線工作。
  1.跑道長度控制在+0.1‰以內,誤差分布為半徑長度+1—2毫米,直道長度+3—5毫米。
  2.測量時用5公斤的拉力器拉尺,讀尺至毫米,同時記錄測量溫度,根據溫度的高低:
  實際尺寸=尺面尺寸+(測量溫度—20)*0.0000116*尺面尺寸 就可以計算出實際尺寸。
  3.如無特殊情況,有內道牙的場地,第一道實跑線.應半徑加0.3米,2—8道.應加0.2米計算周長。
  4.直道上的位線,用經檢測的剛尺,在有5公斤拉力和溫度校正的情況下測出,彎道上的點位線,則根據實跑線半徑和具體長度,換算成相應的角度用"2"經緯儀測出。
  5.所有點位線在定位測量時,必須使用大頭針定位,同時根據噴線的方向,在相反的一側,用相應的紙片插上尋找標記和噴線標記。||||
  6.當場地應障礙物,不能直接拉尺定位時,用計算出直線各點的高的方法求出各弦長弧線的各點,連接后噴線。
  7.噴線時必須核對噴線盒子的尺寸,線寬是否規范,(允許誤差+1毫米)線寬是否均勻尤其是接口誤差,防止出竹節。
  8.用規范的顏色跑道道線,比賽場地線和點位線的噴劃工作,確保道線整潔規范,符合國際田聯有關塑膠場地標準要求。爭做專業公司。
  9.噴線時,噴槍應保持一定的距離 ,一定的出料扇面,從正反
  方向噴漆,確保道線均勻豐滿。
  10.噴線時應做到盒子常清洗,槍常涮,而且注意搬運時盒子上的物料掉在道上,以噴槍漏料等。人腳踏新道線等,確保道線干凈整潔。
  11.對不規則的田徑場,比賽項目的設置,起終點位置的確定,必須依照甲方進行,同時劃線施工完畢后,要將各道的點位項目,想甲方說明,并附場圖一張。
  全塑型球場
  一、塑膠層的設計方案及結構論述
  塑膠層采用光面全塑形型鋪設,3mm底材+2mm面材
  結 構:3mm底材+2mm面材
  組成配比:底材——甲組分:乙組分=1:4綜合料3mm
  面材——甲組分:乙組分=1:3綜合料2mm
  添加料:稀釋劑和催化劑按照施工現場的氣溫和濕度進行調整。稀釋劑一般為綜合料的3%左右,催化劑為0.8% 左右,視實際情況而定。
  二、施工順序及工藝
  1、進場
  (1)檢查平整度、坡度、排水溝。
  1.1平整度:瀝青面場地任何位置,任何方向用3m直尺及塞規檢測不能出現大于3mm的局部凸凹不平的部位不大于85%。
  1.2坡度:任何位置,任何方向的坡度不能大于1%。
  1.3排水溝:檢查排水溝蓋板有無彎曲情況、高低不平情況。
  (2)根據上述三方面的實地檢測,寫出進場的地面基礎情況檢查交接報告書,請甲方簽字認可。
  (3)對本公司生產的原料、鋪料進場進行檢查是否有異常變化。
  2.2塑膠鋪設施工
  如果經過進場地面檢查,發現地面平整度不夠好,那么就采用二步作業法,即地面處理投井下石,先鋪完整場底膠,等固化后放水試驗,檢查有無積水現象,如有就將積水區域畫線作出記號,測出其平整度的差度是多少,這樣,在鋪裝面膠層時作相應的調整。第二步鋪裝面層,然后撒顆粒,等顆粒固化后,再在上面噴撒一層面漿保護膜。這樣,工期就會比一步作業法多3天—5天左右的時間。
  (1)地面處理:
  對于上述1.1中的場地地面進行處理,對于較大的瀝青砼渣塊凸起部分采用鑿子,鏟子等工具進行人工清理;對于場地整體地面采用清渣機進行全場清理一次;對于個別裂縫或凹陷嚴重的區域使用我司生產的底膠,先行修補找平至固化。此工程需一天時間完成。
  (2)鋪裝底膠層:
  使用我司生產的甲(A)、乙(B)兩組分底膠原料按1:4組合根據現場小樣試驗加入適量的催化劑、固化劑進行場地整場底膠鋪裝。
  (3)鋪裝面膠層:
  在底膠層完全固化后使用甲(A)、乙(B)二組面膠原料按1:3組合加入適當催化劑、固化劑進行鋪裝后作防滑處理,待
  (4)場地畫線:
  使用專用油漆,按照國家田徑競賽規則及貴廠設計要求放線、定位然后完成畫線。
  (7)清理施工現場:
  將全部施工范圍內的雜物全部清理干凈后,多余物料及施工設備撤離現場。
  (8)組織驗收:
  準備好驗收單,及應移交甲方的技術文件資料,請貴廠有關部門派員現場組織驗收,并填寫施工驗收單。此工作需1天時間。

透氣、混合、全塑塑膠材料的施工程序
發布時間:2018/02/06

膠零件廣泛應用現代生活中的每一個領域,例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等。塑膠的應用如此之廣,給大家帶來了浩很大的便利,下面中國體育設施網的小編就給大家介紹三種主要的塑膠原材的施工工藝。
  透氣型塑膠
  一、塑膠液配料、 攪拌
  1 、配料
  本工程采用配比為膠水:黑顆粒=1:6。
  首先檢查原材料有無水份和異常變化,發現問題先放置一邊待
  小試后再定。凡使用的材料確認無誤將膠水、黑色橡膠顆粒以及膠水、PU紅顆粒按工藝比例調配。磅稱準確。
  底材:10mm厚,膠水+黑色橡膠顆粒。
  面材:3mm厚,膠水+PU紅色顆粒。
  2 、 攪拌
  首先檢查所使用的原材料份數和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕,無問題后,再將上道工序調配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入攪拌罐中,進行機械攪拌。攪拌不能任意縮短時間,防止和避免出現成品料不熟和中間起泡等問題。
  二、施工順序
  工藝流程:
  清洗場地(查積水)——測水氣——局部處上底油——修補坑洞及加厚區地坪——做基材——做面材——劃線——驗收
  施工順序及工藝:
  1、基材組進場,先對基礎進行驗收工作。
  現場測量原基礎的平整度,將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間,用塞尺測量最大局部凹陷處不超過3mm,即為合格點;平整度合格率達到85%,即為合格,85%-94%為良,不小于95%為優;同時檢查場地積水情況,以便面層施工時進行局部找平。
  坡度計算用水平儀按相對標高,用方格網實測法進行測量計算,并將測試數據標注在圖紙上,得出橫向與縱向坡度。如果基礎經驗測符合質量標準,方向進行透氣型塑膠底層的鋪裝施工。
  2、場地清掃干凈后,進行基礎表面噴膠,以便增加基層的粘接度,由于本基礎未設置內外道牙,故特別是跑道邊緣,更應該加強膠水的噴涂,噴涂要均勻,保證覆蓋率達到85%以上。
  3、基材攤鋪,基材料以膠水:黑顆粒=1:6為準,攤鋪厚度為10mm左右;鋪裝采用機器鋪裝,鋪裝前機械的不銹鋼調溫壓板要涂抹少量的柴油防止底料粘貼壓板,影響鋪裝質量,基層施工時技術人員先把底料按設計厚度均勻地耙平并調整好不銹鋼調溫壓板,然后采用進口鋪裝機進行機械鋪裝。
  機械鋪裝速度應均勻、緩慢,中途不得變換鋪裝速度,鋪裝時由技術人員用刮板把接縫處修平,接縫處要用工具割成45度斜角,已利于接縫處牢固平整,修邊人壓來回檢查邊沿發現新鋪漿料面高于已固化的混合料,必須時刻將該處的多余膠漿料將該處補足至固化混合料面。內環溝蓋板采用人工攤鋪,由于排水孔不勻稱,故在施工中要特別注意排水孔的調整,保證排水通常的條件下,做的表面美觀。
  4、噴涂組進場后,對基材進行驗收,測量基材平整度,試水,如果有積水處須補平后,方進行噴涂面層噴涂分兩層進行,采用噴涂機兩次反方向噴涂,噴涂后要顏色均勻一致,不得有泛黑現象。
  由于該跑道無道牙收邊,故要對跑道邊單獨處理,噴涂時利用三合板作為模板,進行跑道邊角包邊處理,盡可能向下泛10mm左右,噴涂厚度為2—3mm。
  5、跑道劃線,按照體育田徑設施劃線標準分別對250米和400米跑道劃線,線寬為5cm。||||
  鋪裝時緊急情況處理:
  塑膠施工過程中,往往會遇到許多緊急情況,大致情況有:下雨、刮風、停電等;緊急情況的處理辦法有:
  下雨:如果透氣式塑膠鋪裝施工過程中突然發生緊急情況,則立即停止配料,用預先準備好的PVC薄膜蓋好未固化之透氣式跑道基層和電機、攪拌機以及物料桶等,如攪拌機中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料車中,當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將余下的膠漿料鋪至,膜控中。待第二天固化的膠面上已經成型;
  刮風:如果配料過程中出現刮大風緊急情況,則立即停止配料、攤鋪工序,如發現有雜物刮至未固化之基層上,應立即清除。
  停電:如果配料過程中出現停電現象,如能及時修復電路的應立即修復,如不能及時修復的,立即停止配料,同時通知攤鋪工序做好停止準備,如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。
  三、完工驗收
  交驗施工原始記錄,包括工程日進度記錄,原材料消耗記錄,測量劃線原始記錄等。
  混合型塑膠
  一、配料、攪料:
  1.配備相應精度的磅稱,臺稱及其他量具,并在每次使用前竟行核準。
  2.根據施工隊長下達的施工任務,核查所備原料的品種,規格、數量、是否正確。
  3.根據現場的溫度,濕度、作業時間,調節催化劑的配比及用量。
  4.塑膠跑道的配比:
  預聚體(甲):色漿(乙):催化劑:黑顆粒=18 :72 :0.5—1 :30%
  全塑面層(網、藍、排球場):
  預聚體(甲) :色漿(乙): 催化劑=16 :48 ;0.5—1
  5.清理攪拌桶,涂上黃油備用。
  6.配料人員依次將乙組、催化劑、甲組、黑顆粒按要求倒入攪拌桶內,倒料必須準確,乙組倒料后一定要將桶底的無料掏干凈,確保配料準確減少消耗,同時要將物料直接倒入桶底,防止生料粘住桶壁,造成施工缺陷。
  7.攪拌時間控制
  跑道底膠=乙組 +催化劑攪1—2分鐘,加入甲組后攪拌1分鐘,加入黑顆粒以后再攪1分鐘。
  全塑面層:乙組+催化劑攪拌1分鐘,加入甲組再攪1分鐘。
  注:當乙組存放期較長,沉淀較厲害時,乙組+催化劑后攪拌1分鐘。||||
  8攪拌盤升降次數的控制,每個攪拌過程都須升降2—3次,但攪拌人員必須控制好攪拌高度,力求較短的時間,較小的滲氣量使物料攪勻。
  9.施工完畢后,配料人員必須將物料收回歸類,如有開封物料,應妥善保管,防進水吸潮,將所有的工具及現場清理干凈。將磅稱等工具放好。
  10.攪拌人員必須隨時查看攤鋪,修邊的工序作業進度,防止攪料堆積,造成浪費。
  二、攤鋪
  1.將鋪膠處打掃干凈,并將所有工具備好,放在的施工起點。
  2.攤鋪分刮板和刮扒兩種,跑道一致刮板攤鋪,附助跑道,緩沖區,輔助場地等用刮扒攤鋪。用刮扒攤鋪時,必須嚴格控制好卡子高度,確保高度與要求相一致,一般來說鋪混合型底膠5毫米時,卡子高度為6— 6.5毫米;鋪全塑型3毫米時,.卡子高度為3.5—4毫米。
  3.所有拉扶刮板時,都應隨時控制刮的面積與用料是否一致,如出入較大時,應立即調卡子高度,確保鋪面厚度與要求一致,13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米,藍排球場底膠每罐應鋪21——22平方米,.面膠每罐應鋪18.5—19平方米。
  計算方法:
  每桶應鋪面積 =每桶用膠量:(鋪膠厚度.1.5)
  1.喂料人員首先應觀察好待鋪區的形狀,面積,定好鋪設順序,同時刮料人員應以最快的速度,簡捷的方法刮料,確保刮料橫跡最小最少。
  2.刮扒刮料時,扒面應保持垂直,并與刮進方向保持一個向外的夾角,減輕物料上涌現象。
  3.刮料人員應保持刮扒行走平衡,自然,不要刻意用力,盡量不要讓刮扒跳躍和卡子高度頻繁條越。
  4.施工完畢后清理工具,保證其再次使用。
  三、修邊
  1.攤鋪應把接頭面修整完畢,修整后的接口應是直角,無飛邊,塑料布的碎片等,將所用的工具塑料桶,塑料勺子,油灰刀,多用刀腳踏釘鞋被好。
  2.每次料車一到,應將料桶及勺子接滿新料,以用于修補中心較薄的地方。
  3.木條一側的修邊,應進行適當的補料,斜坡的地方,應等膠稍粘一點時進行,確保鋪膠厚度,同時將木條上的膠刮干凈,以減少明天修邊難度。
  4.修補料應用油灰刀修平,防止出現鼓包或揣年圓瘠。
  5.修邊時應注意溫度,場地位置的不同接邊高度進行必要的調整。||||
  6.鋪膠溫度的影響:15—20度時應接平,25—30度時應接低1毫米,平面應接近0.3—0.5毫米,35度時.粒面應接低1.5—2毫米平面應接近0.5—0.8毫米。
  7.場地坡度的影響,坡度小于2‰應接平,坡底為6% —8
  %向內側接底一毫米向接滿。
  8.鋪膠厚度的影響,15毫米以下時接平,25毫米以上時接低0.5—1毫米。以上因素同時曾在時,應綜合處理。
  9.修邊接口低時應補料,不能僅僅在接縫邊,沿30厘米寬給料修補,并用抹子抹平,否則出現接縫溝。
  10.刮料漏粒時漏膠時,應迅速根據程度,用塑料桶推料補料,并用抹子抹平。補料應在應在膠料有較好的流動性時完成。以保證產品最終有較好的外觀均勻性。
  11.在接邊一側得人員,應腳底干凈,不能將生料踩在一鋪好的膠面上對于益上來的物料,應急時清理,不要形成膠料疙瘩。
  12.接邊人員應不是的回頭觀察已熟膠的接邊狀態,即使調接邊厚度,保證接邊平整。
  13.收工時應急時清理所有的工具。
  四、撒粒:
  1.在準備開罐時,根據要鋪設的面積,將所有的顆粒每平方米3.5公斤準備,放在將要施工區域的兩側,同時將簸箕,刀子及木條備好。
  2.隨時監控膠面熟化程度,以指帶料程度,壓帶料多少來控制撒粒時間,一般壓手感過程為,稀薄無抵觸,帶圓柱料—較粘稠。分成層起來不規則的柱體—粘稠,有抵觸,起絲短,撒粒應在第二階段向第三階段過度時進行。上述得手感在高溫時固化的很快,在低溫時固化的很慢,不便于掌握。因此,應結合鋪膠時間,罐數來控制,一般來說,20度以下時:鋪膠兩小時或鋪膠15—20罐時撒粒;25度左右時:鋪膠40—60分鐘或鋪膠6—8罐撒粒;35度以下時:鋪膠20分鐘或鋪膠3—4罐時撒粒。
  3.撒粒時還應注意到早、晚、陰、晴等因素,早、晚、陰時撒粒,時間可略萬一些,晴天時可以早一些。
  4.在高溫時,還可以隨時監控膠料表面光澤變化。當膠料表面光澤消退時就應撒粒,當光澤消失時再撒粒,則會出現斑禿。
  5.撒粒方式為揚撒,即:取料2/3 —3/4,簸箕口甩開,口低底高,劃出弧線,讓顆粒撒散均勻落下。
  6.不能再揚簸箕時抬高簸箕口,并收擾簸箕,防止出現顆粒堆積和砸膠現象。
  7.為防止顆粒大量散落,邊沿撒粒可采取簸箕的方式進行。
  8.第一遍撒粒過后,撒粒人員必須從兩側回視撒粒情況,對漏膠光點的地方及時補撒顆粒。
  9.當由于某種原因撒粒稍晚時,撒粒厚度必須增加的方法壓住,改善其粘接效果。
  10.撒粒應本著少拆包的原則,先用回收旦干凈的顆粒,對于連續施工時,可用上一道壓粒撒粒,但必須及時挑選,以保證其潔凈無大塊雜物,防止造成缺陷。
  11.撒粒人員應負責對接邊情況的監控,及時通告信息,改善接邊效果。
  12.撒粒的袋子應急時清理歸堆,防止因風把它刮入膠層,同時撒粒時應握緊簸箕,防止隨粒擊出,造成缺陷。||||
  13.撒粒人員應對撒過粒的膠面與成熟膠面做一定的標志標出,防止人員踩踏,造成缺陷。
  五、消泡:
  1.將腳踏鞋,掃帚等工具備好,當鋪面膠面積叫大時,消泡人員較多時,應將消泡人員分成兩組,分別負責第一次和第二次消泡。邊可具體排出第1.2.3.次消泡。穿腳踏鞋時務必綁緊,防止滑脫,腳踏鞋的釘不能太長,太尖(瀝青基礎用)。也不能方大(水泥基礎用)。
  2.鋪膠剛開始時,消泡人員可以在邊沿消泡,當鋪膠到第三罐時,第一遍消泡人員應進入膠面消泡。隨后3—6分鐘第二遍消泡人員可進行第二遍消泡。
  3.消泡人員的重點應在罐與罐的界接部位。即:面層有大氣泡但應氣泡造成的色淺區域,該部位應反復消泡,直制色差全部消失。
  4.消泡時步伐應加大,同時應注意腳不要在膠面上扭動和滑動,防止腳踏鞋陷入地基,和膠面出畫痕缺陷。
  5.再消泡的過程中,掃帚應保持在空中和膠面上劃動的連續性,而不能在膠面停留,同時在入膠面時,要輕(在消第一遍時尤其要注意)而逐漸加力,入膠時用力過大,極易使膠粘附右掃帚上。
  6.消泡人員盡量使掃帚在膠面上劃動的距離加大,并注意人與人遍與遍之間區域的消泡情況,防止出現漏消現象。
  7.在消面膠泡時必須隨時觀察面膠粘度變化,當釘鞋底下復原能力下降時,應加快消泡速度,并及時退出該區域,(一般來說,20度時可壓3—5罐,35度以上時則不鋪面膠)防止出現復員 的腳印。
  8.消泡人員應負責對膠面局部的缺陷:如低洼,露底,雜物等的修補。
  9.為保證消泡效果,消泡掃帚在使用一段時間,要進行清理和更換,用二甲苯清洗掃帚,必須甩干和晾干后才能使用,清理現場回手所用的工具。
  六、顆粒回收及后處理:
  1.撒粒后12—24小時后即可回收顆粒,回收時先用木推推成堆,裝進相應粒袋中,在回收紅路綠顆粒接邊時,一定要認真仔細,減少混粒。
  2.浮粒收走后,用木推扒反復推撮2—3遍,同時用油灰刀把接縫處反復推刮,減少粘接不牢的顆粒。
  3.用吸塵器將已刮掉的浮粒回收,臟粒和混合粒一定要分開放,并做好標記。
  4.修補個別缺陷(如:腳印、推茬、高臺、小鼓包)
  5.在用戶的要求下噴涂保護膠,噴膠量在0.3公斤一平方米,噴膠配比為:甲;乙 ;催化劑 :溶劑 =100 :100 :8 :60—80
  6.噴膠應用槍為多彩噴涂用槍,控制氣泵壓力在0.4—0.8邵帕。
  7.噴膠膠人員必須認真操作,保證噴出的膠面均勻覆蓋,整齊劃一。
  8.噴膠應準備好三合板等物,作好必要的遮擋,防止物料飛濺,污染環境。
  9.清理噴槍和料罐,確保以后用狀態良好。
  七、與鋪設同步,按《最終檢驗和測試控制結果程序》進行取樣,并制成相應的試片,用于對產品性能的檢測和進行評價。
  八、按國家標準和體育工藝要求進行,測量和劃線工作。
  1.跑道長度控制在+0.1‰以內,誤差分布為半徑長度+1—2毫米,直道長度+3—5毫米。
  2.測量時用5公斤的拉力器拉尺,讀尺至毫米,同時記錄測量溫度,根據溫度的高低:
  實際尺寸=尺面尺寸+(測量溫度—20)*0.0000116*尺面尺寸 就可以計算出實際尺寸。
  3.如無特殊情況,有內道牙的場地,第一道實跑線.應半徑加0.3米,2—8道.應加0.2米計算周長。
  4.直道上的位線,用經檢測的剛尺,在有5公斤拉力和溫度校正的情況下測出,彎道上的點位線,則根據實跑線半徑和具體長度,換算成相應的角度用"2"經緯儀測出。
  5.所有點位線在定位測量時,必須使用大頭針定位,同時根據噴線的方向,在相反的一側,用相應的紙片插上尋找標記和噴線標記。||||
  6.當場地應障礙物,不能直接拉尺定位時,用計算出直線各點的高的方法求出各弦長弧線的各點,連接后噴線。
  7.噴線時必須核對噴線盒子的尺寸,線寬是否規范,(允許誤差+1毫米)線寬是否均勻尤其是接口誤差,防止出竹節。
  8.用規范的顏色跑道道線,比賽場地線和點位線的噴劃工作,確保道線整潔規范,符合國際田聯有關塑膠場地標準要求。爭做專業公司。
  9.噴線時,噴槍應保持一定的距離 ,一定的出料扇面,從正反
  方向噴漆,確保道線均勻豐滿。
  10.噴線時應做到盒子常清洗,槍常涮,而且注意搬運時盒子上的物料掉在道上,以噴槍漏料等。人腳踏新道線等,確保道線干凈整潔。
  11.對不規則的田徑場,比賽項目的設置,起終點位置的確定,必須依照甲方進行,同時劃線施工完畢后,要將各道的點位項目,想甲方說明,并附場圖一張。
  全塑型球場
  一、塑膠層的設計方案及結構論述
  塑膠層采用光面全塑形型鋪設,3mm底材+2mm面材
  結 構:3mm底材+2mm面材
  組成配比:底材——甲組分:乙組分=1:4綜合料3mm
  面材——甲組分:乙組分=1:3綜合料2mm
  添加料:稀釋劑和催化劑按照施工現場的氣溫和濕度進行調整。稀釋劑一般為綜合料的3%左右,催化劑為0.8% 左右,視實際情況而定。
  二、施工順序及工藝
  1、進場
  (1)檢查平整度、坡度、排水溝。
  1.1平整度:瀝青面場地任何位置,任何方向用3m直尺及塞規檢測不能出現大于3mm的局部凸凹不平的部位不大于85%。
  1.2坡度:任何位置,任何方向的坡度不能大于1%。
  1.3排水溝:檢查排水溝蓋板有無彎曲情況、高低不平情況。
  (2)根據上述三方面的實地檢測,寫出進場的地面基礎情況檢查交接報告書,請甲方簽字認可。
  (3)對本公司生產的原料、鋪料進場進行檢查是否有異常變化。
  2.2塑膠鋪設施工
  如果經過進場地面檢查,發現地面平整度不夠好,那么就采用二步作業法,即地面處理投井下石,先鋪完整場底膠,等固化后放水試驗,檢查有無積水現象,如有就將積水區域畫線作出記號,測出其平整度的差度是多少,這樣,在鋪裝面膠層時作相應的調整。第二步鋪裝面層,然后撒顆粒,等顆粒固化后,再在上面噴撒一層面漿保護膜。這樣,工期就會比一步作業法多3天—5天左右的時間。
  (1)地面處理:
  對于上述1.1中的場地地面進行處理,對于較大的瀝青砼渣塊凸起部分采用鑿子,鏟子等工具進行人工清理;對于場地整體地面采用清渣機進行全場清理一次;對于個別裂縫或凹陷嚴重的區域使用我司生產的底膠,先行修補找平至固化。此工程需一天時間完成。
  (2)鋪裝底膠層:
  使用我司生產的甲(A)、乙(B)兩組分底膠原料按1:4組合根據現場小樣試驗加入適量的催化劑、固化劑進行場地整場底膠鋪裝。
  (3)鋪裝面膠層:
  在底膠層完全固化后使用甲(A)、乙(B)二組面膠原料按1:3組合加入適當催化劑、固化劑進行鋪裝后作防滑處理,待
  (4)場地畫線:
  使用專用油漆,按照國家田徑競賽規則及貴廠設計要求放線、定位然后完成畫線。
  (7)清理施工現場:
  將全部施工范圍內的雜物全部清理干凈后,多余物料及施工設備撤離現場。
  (8)組織驗收:
  準備好驗收單,及應移交甲方的技術文件資料,請貴廠有關部門派員現場組織驗收,并填寫施工驗收單。此工作需1天時間。

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